纯钛热加工性能参数 1. 来料牌号及化学成分
合金牌号 名义 化学成分 化学成品（质量分数）/% 主要成分 杂质，不大于 Ti Fe C N H O 其他元素 单 一 总和 TA2 工业纯钛 余量 0.30 0.08 0.03 0.015 0.25 0.10
0.40 TA3 工业纯钛 余量 0.30 0.08 0.05 0.015 0.35 0.10 0.40 注：合金牌号对应标准GB/T3620.1-2007 2.纯钛的物理性能 熔点1668±4℃ 密度ρ＝4.5g/cm3 弹性模量E＝1.17×105MPa、G＝0.44×105Mpa（约为钢的54%） 导热系数λ＝19.3Wm-1K-1 热膨胀系数10.2×10-6/℃（室温-700℃） 泊松比υ＝0.33 3.常温下力学性能 抗拉强度 MPa 规定非比例延伸强度MPa 断后伸长率%，不小于 TA2 ≥400 275~450 25 TA3 ≥500 380~550 20 4. 加热规范 板坯在热轧前需要在加热炉中均匀加热，为防止氧扩散，应限制加热温度和时间，因此，从成材率、表面质量考虑，该扩散层的厚度越薄越好，为此，热轧

带卷加热温度的设定应在保证稳定轧制并可卷制成带的情况下，尽可能低。通常工业纯钛在加热炉内最好加热至800~920℃。 纯钛料轧制时的加热制度和终轧温度
合金牌号 Tβ 加热温度/℃ 终轧温度/℃ TA2 890-920 880 700 TA3 890-920 880 700 *电炉或煤气炉加热200mm厚的板坯的加热时间约为230~240min。 5. 轧制过程控制 热轧分为粗轧和精轧。粗轧通常使用可逆式轧机，从厚板坯（80~300mm）的轧制到供精轧机轧制的板材厚度（25~40mm），需经5~7个道次的轧制。纯钛的粗轧终轧温度为790℃。精轧工序在6~7台串列式轧机进行，可将25~40mm的板坯连续加工成钛带材（厚3~6mm），轧制速度可达300~600m/min。 轧制过程温度控制参数为：钛板坯在加热炉中加热到800~920℃，在910℃出炉；粗轧终轧温度为790℃，连续热轧时钛坯温度控制在650~800℃范围，终轧温度为670℃；在470~490℃温度范围进行卷取。轧制后立即将钛带在输出辊道上用水冷或空冷的方法，以大于5~10℃/s的速度冷却，在低于500℃时卷取，以保证带卷材质均匀。 其它工艺要点有：严格控制初轧及连轧时各机架压下量和各机架上带材的温
度；避免辊道对带材表面划伤；每轧3~4块清理一下辊道上的金属沾污；热轧带卷初始阶段，需要建立一个稳定的、大于4MPa/mm2的后张力，防止因带材卷乱或松卷引起划伤。 轧制温度对纯钛的单位压力的影响 合金牌号 单位压力（p） 公斤/毫米2 900℃轧制时 600℃轧制时 TA3 5.2 23.5