（1）钛在化工工业中的应用 钛及钛合金，不但其比强度大又有较好的韧性和可焊性，更为重要的是它具有优良的耐腐蚀性能。在氧化性、中性及有氯离子的介质中其耐腐蚀性能有的场合超过SUS304不锈钢的十倍乃至几十倍以上。因而在国内从20世纪80年代就广泛的应用于氯碱、制盐、尿素、农药、合成纤维、有机合成、制药、湿法冶金等化工过程工业。 （2）钛管换热器在炼油化工中的应用 钛具有优异的耐腐蚀性，高的比强度以及良好的加工性能，因而在炼油化工行业得到了较早的应用，在美国、欧洲、日本等钛的应用已有40余年，在中国也近20年。钛主要用于冷却器、冷凝器和换热器中，不仅适用海水冷却器，也适用于油气换热器；不仅可用于新制的钛管换热器，也可作为技术改造用于钛管更换铜管（仍用铜管板）的冷却器。日本从1955年就开始用钛材解决常减压低温H2S-HCl-H2O环境腐蚀问题。欧美也早在1960年将钛制换热器应用于炼油厂，最初主要为解决海水、半咸水与污染水的腐蚀，尔后用于防止低质量原油与腐蚀性油气对设备的腐蚀。由于国内近几年多从中东进口原油，且原油含硫量较高，这就带来了炼油设备提高材质的技术改造，以适应炼制中东高硫原油防腐要求。国产原油随着开采量的增加，其含硫含酸含盐量也在增加，油源的多元化和劣质化，使设备腐蚀问题更为突出，提高选材标准，选用钛材制造某些关键部门腐蚀严重的换热或冷凝冷却设备，是炼油化工厂节能、增效的主要措施之一。 （3）钛管换热器在炼油化工中的应用范围与环境 JB/T4745-2002《钛制焊接容器》中规定，变形钛及钛合金的许用温度上限为300οC，钛复合板的许用温度上限为350οC，钛衬里结构许用温度上限一般为250οC。因此对炼化企业来说，适合用于钛材的为以下低温轻油腐蚀环境：  H2S-HCl-H2O（常减压塔顶冷凝冷却系统）；  H2S-HCN-H2O（催化裂化吸收解吸系统）；  H2S-CO2-H2O（脱硫再生塔顶冷凝系统）；  H2S-CO2-RNH2-H2O（脱硫溶剂再生塔底系统）；  H2S-NH3-H2O（酸性水汽提冷却系统）；